2020年课程安排
精益设备维修保养TPM&问题解决
—向设备管理要效益
作者:慧制咨询 | 文章来源:本站原创 | 点击数:183 | 更新时间:2019-11-23

主办单位:上海慧制企业管理咨询有限公司   世杰精益学院
日期地址:2020年9月14-15日  无锡某标杆工厂
授课顾问:刘宝生老师 慧制咨询首席顾问、世杰精益学院院长
特惠价格:4180元/人(含培训费、工厂实践费、资料费、午餐、税费等)
参训对象:维护经理、技术经理、工程经理、维护主管、维修担当、技术人员、业务骨干及对设备管理有兴趣的资深人员等;

 


 

 

课程背景:
在繁重的生产任务面前,我们都面临这样一个思考,我们到底是不是设备的主人呢?如果是的话我们又是怎么样驾驭设备,使得设备的总效率提高,降低设备停台呢?
工业4.0时代来临,企业自动化程度越来越高,设备越来越多,对设备的依赖性越来越大,管理设备运营的费用持续增加,要求提高设备使用效率,降低设备运营成本的呼声越来越难高;如何有效做好地管理好设备,激发设备管理、维护人员的工作热情,怎样在不增加人员,不增加开支的条件下,最大限度地发挥设备的生产效能,已经成为企业提高生产率,提升经济效益的一个关键因素。
许多知名国际企业中,理性的思维方法被认为是经理人最重要的能力之一,有效的问题解决与决策制定是管理实务中最负盛名、最具实用性的深度思考训练!它能帮助您、团队、企业有效地制定高质量的决策,系统地解决问题。 通过被验证的结构化的程序找到问题的根本原因,并运用有效的工具评估出最佳解决方案。此课程针对的问题为团队共同解决,由众多而非单一原因导致的复杂问题,尽管所提供的所有工具和模式也试用于单一的问题解决者


课程收益:
1. 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能,降低生产成本,提高产品质量,最终实现提高设备总效率的目的。
2. 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处,如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
3. 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法,如每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握方法,少走弯路,促进TPM活动的顺利开展。
4. 完善TPM标准体系,提高员工能力;
5. 了解和掌握认识问题、分析问题的方法和工具
6. 如何解决团队的系统性问题
7. 如何应用分析与解决问题的常用管理工具
8. 设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题!


课程特色:
1. 本次培训TPM项目操作实战型专家主讲,专家的TPM推行经验丰富,问题解决更透彻;
2. 整个TPM内容更全面、更系统、更容易落地;
3. 专家根据TPM项目推行经验,总结出一套内容更全面,体系更合理的培训和实战性教材;
4. 对推行TPM不到位的企业,专家会让你在培训会上找到最佳解决方案;
5. 本课程填补了其他同类课程所不敢讲的“精益事后维修管理”空白,以及其他咨询同行所不愿谈的精益TPM在企业推进,真正做到聚焦企业实际,围绕企业当前问题展开
6. 借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!
7. 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓!”,做到务实有效!

课程大纲:
 
第一天
1 .TPM的历史和使命
1.1  设备维护保养之发展沿革
1.2  TPM全员设备维护的内涵
1.3  工业4.0设备特点
1.4  TPM全员设备管理的使命
1.5  TPM衡量指标及影响因素:
 1) OEE
 2) 设备故障率
 3) 平均故障维修时间MTTR
 4) 平均故障间隔时间MTBF
2.如何实现零故障
2.1  故障的定义;
2.2  引起故障的因素
2.3  零故障思维
2.4  从故障中学习避免故障
2.5  故障分析实践
3.TPM之自主维护保养
3.1  推行自主维护的原因
3.2  自主维护推行七步骤
3.3  建立团队
3.4  了解设备
3.5  设备风险评估
4.计划维护
4.1  计划维护定义、目的、方法
4.2  计划维护实施步骤
4.3  4.0的预测性维护
4.4  设备管理可视化
4.5  4.0对设备使用、维护、管理人员的要求
4.6  OPL人员培训模式
4.7  设备管理观念、认识的转变
5. 设备初期管理
5.1 设备初期管理内容
5.2 设备初期管理关注重点
6.TPM实践研讨
7. 快速切换概念和方法
7.1 快速切换定义
7.2 快速切换的目的和意义
7.3 快速切换与均衡生产
7.4 快速切换实施步骤
8. 快速切换团队实践
8.1 切换过程现场分析
8.2 快速切换改进研讨
8.3 快速切换方法分享
9. TPM和快速切换案例研讨

第二天

1、介绍
1.1  个人期望检查表
1.2  设立你的学习目标
1.3  个人学习承诺
2、课程内容概述
2.1  管理者的角色与职责
2.2  什么是问题
2.3  问题特征检查表
2.4  问题解决与决策课程大纲
2.5  概述检查表
3、管理者的角色及职责
3.1  企业内各层级的管理者的角色与职责
3.2  管理者如何运用有限的资源完成目标
3.3  管理者在企业内问题解决中的位置
4、有效解决问题的沟通
4.1有效沟通,解决问题
4.2如何获得团队对问题的统一认识
4.3如何组织高效会议
4.4会议中的角色
4.5团队解决问题检查表
4.6会议评估问题表
4.7问题解决与决策的6步骤
5、问题识别(步骤一:问题识别)
5.1问题识别工作表
5.2收集目标数据
5.3技巧和工具:
5.4问题特征辩析
5.5研究法
5.6面谈法
5.7小组头脑风暴
6、标注问题(步骤二:问题标注)
6.1问题标注的重要性
6.2如何进行问题描述
6.3技巧和工具:
6.4数据分析法
6.5头脑风暴法
6.6力场分析法
6.7核心词汇分析法
7、分析问题(步骤三:问题成因分析)
7.1原因-结果分析
7.2探讨问题原因的6种技巧
7.3工具和方法:
7.4头脑风暴
7.5正负力量分析
7.6探讨未知法
7.7顺序列表法
7.8重复“why”分析
7.9因果鱼骨图
8、可选择的问题解决方案(步骤四:可选择的问题解决方案)
8.1可选择的问题解决方案列表
8.2工具和方法:
8.3恢复法
8.4头脑风暴
8.5力场分析
9、决策问题(步骤五:决策问题)
9.1如何做决策
9.2决策后果工作表
9.3工具和方法:
9.4非正式讨论法
9.5头脑风暴
9.6消除法
9.7目标称重法
9.8优先法
9.9结合法
9.10标准矩阵
9.11SWOT分析
10、行动计划(步骤六:行动计划)
10.1行动计划的价值
10.2告诫技巧
10.3如何消除对变革的抗拒
10.4工具和方法:
10.5恢复法
10.6头脑风暴
10.7问答法
10.8组织和告诫
10.9资源评估
10.10意外防范
11、总结
11.1个人学习目标评估
11.2个人总结


讲师介绍:刘宝生      
 
   个人履历:   中国世杰精益学院    院  长
                上海慧制咨询        首席精益顾问
                全球改善咨询集团    中国区顾问总监
                摩托罗拉移动通信公司   生产经理/精益经理
             福特江铃汽车股份公司   物流规划/精益项目经理
职业目标:探索中国精益生产最佳实践
博客:http://blog.sina.com.cn/leanthinking   
  
刘老师从事咨询培训领域十几年,赴日本研修丰田生产系统的精髓,与全球顶级顾问一起共事多年,是业界知名的实战派专家。为世界知名企业(飞利浦、诺基亚、GE…)提供培训和咨询服务,众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解,对定制化产品(多品种、小批量需求)有深入的研究,并取得突破性成果。为大型国企、民企(沈阳机床、神华集团、三一重工…)提供咨询和培训服务,帮助中小企业全面提升核心竞争力(威华机械、宝飞-优斯特、爱乐石油设备…)。
刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评,真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队,实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变,认识到精益对自身职业发展的价值,从而“热爱精益”。
刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河,为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。
最近几年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应,“快乐学习、快乐精益、快乐工作”,然快乐生活,快乐才是人生的最大动力和最终目标,刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一,不断开拓创新精益运用方式、方法,持续改善精益运用之道。迄今培训客户已达几千家,培训学员3万多人。
咨询专长:
精益咨询                    系统性精益人才培养             精益培训
精益企业系统变革            精益精英班(经理)           精益变革领导力
精益供应链推进               精益领袖班                  精益生产系统
精益工厂布局(新工厂)       精益改善工程师              精益供应链管理
精益工厂评估规划            精益顾问班                   价值流分析规划VSM
精益项目现场辅导                                         精益核心工具课程
部分合作客户:  
按行业特点划分:
 大型装备及机械制造行业:利勃海尔机械(大连)有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程有限公司 、赛莱默集团、神华集团、凯士比泵业、凯泉集团、伊顿液压集团、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州、常州法力诺钢管、常州腾普精机、正泰电气、盾安集团、无锡康明斯发动机、舍弗勒集团、英格索兰、重庆机电等;
 汽车及零部件行业:上汽乘用车、浙江吉利汽车、延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、宇通客车、北京奔驰汽车、蒂森克虏伯(长春)转向柱有限公司、、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海交运汽车股份、长安马自达、上海比亚迪汽车有限公司、明珞汽车装备等;
 家电行业:广州飞利浦中国有限公司 、苏泊尔电器、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、海尔集团、日立电器、康佳集团、马尼托瓦餐饮设备有限公司、三花集团、德力西电器、博格步集团、麦格纳、奥美尼电机、伟佳家具、亚萨合莱系统(上海、苏州)有限公司等;
 电子通讯行业: 东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技(苏州)有限公司等;三星电子、泰科电子、思源电气有限公司、南瑞电气股份、上海鹰峰电子科技、恒润科技等;
 化工及制药行业;上海施贵宝制药有限公司、欧文斯科宁复合材料(杭州)有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、唯德康集团、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司、伽蓝集团、恒瑞医药、高露洁、新波生物科技、伟星新材股份等;
 食品及饮料:南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、青岛啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品、益海油脂等;
 其它行业:、贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包、麦德龙、白雪文具、、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG电控、报喜鸟、开能环保设备、鹰牌陶瓷等;
 


专业的人不干专业的事儿
设备管理业务明确化
专业维护六步骤
清晰设备台账整备
设备BOM整备
大数据下的基于:基于BOM的信息化触发管理
通过设备重要度评价,找重点
案例:设备等级评价基准书
小组研讨:设备的重要度评价
案例:设备维修的ABC分类
案例:层级划分案例分享
评分方法
实行计划性维修管理
实行故障性维修
实行预知性维修
QM矩阵表
保全效果测定&目标设定
你看不透的OEE核心
小组练习
备用品、资材管理系统
红外线热影像分析
案例: 可视化在状态监测中的应用
日常保全体制
自主保全体系的支援
案例:高技术人才育成
案例:维修道场
小组研讨
精益TPM维修健康降本模型
维修健康降分类导向案例
某企业维修文化
小组练习
输出:《设备重要度分级》、《设备管理行为分析表》、《设备管理行为行动计划书》
(理论学习、小组讨论、视频教学、案例分享)

 


讲师介绍:柳老师
•                  慧制咨询/世杰精益学院 高级顾问
• 精益生产实战型专家/高级讲师
• 中国工业技术培训中心 高级讲师
• 中国设备管理评价中心 委员/专家
• 工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员
• 系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验


1.  [日本松下电器(Panasonic)]曾服务于世界五百强企业日本松下电器(Panasonic)从事人机效率方面的提升工作。
• 该企业从事空调压缩机生产,生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等,期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理
• 同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。
2. [美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意(现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司)从事设备效能发挥的工作。
• 该企业从事光学产品的研发、生产。
• 期间负责设备部的整体工作,着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。
3. [美国博能特(Blount)]曾服务于世界500强企业美国博能特(Blount)从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。
• 同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。
• 在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件,为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。
• 推动了以员工为中心的自主改善,并形成了定期评审与发布会的工作模式,成为了集团精益改善的标志性事件。
• 参与了TWI在企业内部的引进及推广工作,协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作,取得了不菲的成效。
• 成功推进多个改善案例,如保证设备稼动率,以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间,印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。
代表客户:
制    药:福州大北农生物科技,深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康
机    械:漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司
白    酒:苏酒集团(洋河基地)、苏酒集团(泗阳基地)、苏酒集团(双沟基地)、贵州茅台酒业、山东景致酒业
食    品:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母
光    电:苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、安徽东旭光电
汽    车:一汽大众、天合富奥汽车安全系统(成都)、六和机械、戴姆勒奔驰、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配
电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL
核    电:红沿河核电、大亚湾核电站
其    他:成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、江苏利德尔塑化


 

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